Facebook-f Twitter Linkedin Instagram Youtube

ЧАВО

ЧАВО

Часто задаваемые вопросы

  1. Манометр
  2. Передатчик/датчик
  3. Температура
  4. Газовый редуктор
  5. Сварочно-резаковая горелка

Манометр

Передатчик/датчик

Температура

Газовый редуктор

Сварочно-резаковая горелка

Манометр

В чем заключается цель использования вентилируемых и невентилируемых запорных/предохранительных заглушек?
Запорная заглушка закрывает отверстие для заполнения в корпусе манометра. В манометрах с жидкостным наполнением используется вентилируемая запорная заглушка для снятия внутреннего давления в корпусе, возникающего из-за термического расширения заполняющей жидкости. В незаполненных сухих манометрах используется невентилируемая запорная заглушка для периодического удаления конденсата из внутренней части корпуса или снятия внутреннего давления. Вентилируемые запорные заглушки оснащены вентиляционным штифтом для открытия и закрытия отверстия для сброса внутреннего давления и не требуются для удаления из отверстия корпуса, как невентилируемые запорные заглушки.

Каковы значения допустимого перепада давления для манометров XRT?
Допустимые значения перепада давления зависят от типа манометра, диапазона давления и точности измерений. При выборе манометра рекомендуется поддерживать нормальное системное давление на уровне около 2/3 от полного диапазона манометра, чтобы избежать условий перегрузки по давлению.

Как часто необходимо калибровать манометр?
Согласно международным стандартам, рекомендуемый интервал калибровки для манометров обычно составляет один раз в год. Если манометр используется в суровых условиях, таких как вибрация, значительные колебания температуры или коррозионные вещества, может потребоваться более частая калибровка. Для приложений, требующих высокой точности измерения давления, может потребоваться более короткий интервал калибровки, например, каждые шесть месяцев. Во всех случаях следует соблюдать ограничения окружающей среды, указанные для серии манометров. Поэтому частота калибровки лучше всего определяется пользователем на основе реальных условий.

Когда используется мембранный уплотнитель, и когда следует применять мембранный уплотнитель с капилляром?
Мембрана используется для изоляции и защиты прибора от процессных сред. Вредные процессные среды могут включать коррозионные вещества, частицы, высокие температуры или любое состояние, которое не подходит для прямого контакта с измерительным элементом. Мембраны косвенно передают системное давление с помощью тонкой гибкой мембраны, которая отделяет процессное давление и передает его через заполняющую жидкость к прибору. Мембраны часто используются вместе с капиллярными трубками для дальнейшего удаления прибора от процессной среды. Капиллярные трубки передают заполняющую жидкость мембраны к прибору. Капиллярные трубки выпускаются различных длин и предоставляют пользователю возможность измерять на расстоянии, а также могут служить для рассеивания тепла при высоких температурах.

В чем заключается цель заполнения манометра жидкостью, и в каких приложениях используется манометр с жидкостным наполнением?
Основное применение жидкостного наполнения — это системы с вибрациями или пульсациями, где оно позволяет считывать показания по циферблату, демпфируя движение стрелки. Жидкостное наполнение следует рассматривать для любой системы с высокодинамичными рабочими условиями. В общем, заполнение жидкостью помогает продлить срок службы манометра. Оно уменьшает повреждающие резонансные трещины, снижает износ от трения, предотвращает попадание агрессивного окружающего воздуха внутрь, предотвращает образование конденсата и повышает надежность.

Как температура влияет на точность манометра?
Изменения температуры влияют на жесткость бурдоновой трубки. Изменение жесткости вызвано комбинацией изменения упругого (модуля Юнга) модуля и изменения линейных размеров из-за линейного расширения и сжатия. Ошибка, вызванная изменением температуры, будет следовать приближенной формуле:± 0.04 × (t2 – t) % диапазона.

Как подобрать размер манометра относительно процессных давлений, нормальных рабочих давлений и максимальных давлений в процессе? (Динамические или статические процессные давления)
Диапазон давления манометра должен быть минимум на 10% выше максимального рабочего давления в статических условиях (без колебаний давления). В динамических условиях диапазон манометра должен быть минимум на 40% выше максимального рабочего давления. Идеально, если диапазон манометра выбран так, чтобы при нормальных рабочих давлениях показания находились в середине шкалы.

Что означает заявление о точности манометра? (Примеры: 1,6% от диапазона)
Точность — это разница между истинным значением и показаниями манометра, выраженная в процентах от диапазона манометра. Она определяется путем сравнения показаний манометра с известным стандартом или сертифицированным истинным значением и учитывает влияние метода, наблюдателя, аппарата и окружающей среды. Ошибка точности также включает в себя ошибки гистерезиса и повторяемости. Например, «1,6% от диапазона» означает, что погрешность показаний манометра не будет превышать 1,6% от полного диапазона во всем диапазоне измерений.

В каких ситуациях используется свинчатый изгиб (сифон)?
Свинчатые сифоны следует использовать в системах с паром и содержащих перегретый пар. Свинчатый сифон защищает прибор от разрушающего воздействия высокотемпературного пара, удерживая рабочую жидкость в катушке, что создает ловушку для пара, где жидкость конденсируется и тепло рассеивается.

Какие варианты заполняющих жидкостей доступны и в каких приложениях каждый из них используется?
Глицерин является наиболее распространенным заполняющим жидким веществом. Благодаря своим уникальным свойствам, глицерин стал стандартом для жидкостно-наполненных манометров (см. «В чем заключается цель заполнения манометра жидкостью?»). Четкость, вязкость, стабильность, стоимость, растворимость и низкая токсичность глицерина делают его идеальной жидкостью для многих применений. Минеральные масла и силиконовые жидкости используются при экстремальных температурах, химической совместимости или вязкости, выходящих за пределы использования глицерина. Галокарбон — это инертная жидкость, совместимая с хлором, кислородом, некоторыми высокотемпературными применениями. Не забывайте, что глицерин не совместим с сильными окислителями, такими как кислород, хлор, перекись водорода или азотная кислота. Глицерин и силикон взрывоопасны при контакте с хлором. Галокарбон взрывоопасен при контакте с алюминием и магнием.

Как бурдоновая трубка манометра измеряет давление?

Жидкость, например воздух или вода, проходит через процессное соединение и попадает в бурдонову трубку. При увеличении давления внутри трубка выпрямляется. Через зубчатую передачу движение передается на указатель циферблата. В технических терминах, трубка деформируется, и это перемещение преобразуется в вращательное движение указателя.

↑Верх страницы

Передатчик/датчик

В чем разница между датчиком и передатчиком?
Когда эти термины впервые появились, между ними была четкая разница: передатчик (трансмиттер) называли устройством с сигналом тока (например, 4-20 мА), а датчик (трансдьюсер) — устройством со сигналом напряжения (например, 0-10 В постоянного тока). Со временем эти термины стали часто использоваться взаимозаменяемо для обозначения любого выходного сигнала.

Как выбрать подходящий диапазон передатчика?

Выбор подходящего диапазона передатчика имеет решающее значение для обеспечения точности измерений и безопасности системы. Для правильного выбора диапазона сначала рассмотрите фактический рабочий диапазон давления, чтобы убедиться, что выбранный диапазон может покрыть как минимальное, так и максимальное рабочее давление с достаточным запасом безопасности. Как правило, рекомендуется, чтобы для статических приложений диапазон превышал максимальное рабочее давление хотя бы на 10%, тогда как для динамических или пульсирующих давлений этот запас должен быть более 40%. Более того, идеальное нормальное рабочее давление должно находиться в пределах примерно одной трети до двух третей диапазона для обеспечения оптимальной точности. Необходимо также учитывать возможные экстремальные условия, такие как мгновенное перегрузочное давление или влияние изменения температуры на давление, а также возможность будущего расширения системы. Наконец, вместе с техническими характеристиками передатчика, такими как линейность, повторяемость и долгосрочная стабильность, определите наиболее подходящий диапазон для конкретного сценария применения. Этот подход не только повышает надежность измерений, но и продлевает срок службы передатчика.

Что означают RFI, EMI и ESD в отношении датчиков и передатчиков давления?
Радиочастотные помехи (RFI) и электромагнитные помехи (EMI) относятся к воздействию электрического шума на приборы. RFI часто возникает от портативных раций, а EMI — от электродвигателей переменного тока вблизи прибора. Электростатический разряд (ESD) может происходить из множества источников, включая саму систему применения. Передатчики и датчики, соответствующие стандартам CE, включают техники и компоненты защиты для минимизации большинства помех.

Можно ли использовать традиционные мембранные уплотнения или защитные кожуха для манометров с датчиками давления и передатчиками?
Большинство мембранных уплотнений могут использоваться с датчиками и передатчиками давления. Главное — правильно собрать и заполнить уплотнение, внимательно следя за тем, чтобы в заполняющую жидкость не попал воздух.

Используются ли свинчатые паровые сифоны в приложениях с передатчиками?
Сифон для пара необходим в приложениях измерения давления пара. Важно изолировать чувствительную мембрану передатчика от высоких температур, с которыми можно столкнуться в таких приложениях.

Какова причина наличия вентиляционного трубки в кабеле погружных уровнемеров серии 612 и 627?
Все измерения давления по своей сути являются дифференциальными. Давление по манометру измеряется относительно атмосферного давления окружающей среды, абсолютное давление — относительно вакуума, содержащегося в эвакуированной камере внутри передатчика. Измерение уровня также является дифференциальным измерением, с опорой на атмосферное давление окружающей среды. Для того чтобы измерение уровня при погружении могло быть отнесено к атмосферному давлению, кабель содержит вентиляционную трубку, которая проходит по всей длине кабеля и «вентилируется» в атмосферное давление в соединительной коробке, расположенной вне жидкости.

Что такое коэффициент срабатывания?
Коэффициент срабатывания также часто называют диапазонностью и он указывает на соотношение между полной шкалой измерения и минимальной точкой измерения, что показывает диапазон, в котором прибор может точно измерять среду. Пример: у передатчика давления максимальный калибровочный диапазон составляет от 0 до 300 фунтов на квадратный дюйм (psi), а коэффициент срабатывания равен 10:1. Это означает, что диапазон можно регулировать в пределах от 0 до 30 psi до 0 до 300 psi. Чем выше коэффициент срабатывания, тем выше диапазонность, что также может минимизировать необходимый запас оборудования.

Какие типы выходных сигналов являются наиболее распространенными для передатчиков?

Типы выходных сигналов, обычно используемых в передатчиках, включают: аналоговые сигналы тока (например, 4-20 мА, которые подходят для дальних передач и применения, требующего высокую устойчивость к электрическим шумам); аналоговые сигналы напряжения (например, 0-5 В или 0-10 В, идеальные для коротких дистанций, требующих высокой точности); цифровые протоколы связи (такие как HART, Modbus, Profibus PA, Foundation Fieldbus и др., которые поддерживают двунаправленный обмен данными, позволяя удаленную настройку, диагностику и передачу нескольких переменных, делая их особенно подходящими для интеграции в современные автоматизированные системы). Выбор подходящего типа выходного сигнала зависит от конкретных требований приложения, включая диапазон измерений, условия окружающей среды, расстояние передачи и факторы совместимости системы.

Что означает важность рейтинга защиты от проникновения (IP)?
Важность рейтинга защиты от проникновения (IP) заключается в его прямой связи с надежностью и долговечностью передатчиков в различных условиях окружающей среды. IP-рейтинг — это стандарт, установленный Международной электротехнической комиссией (МЭК), который четко определяет степень защиты электрического устройства от проникновения твердых частиц и воды. Для передатчиков выбор правильного IP-рейтинга гарантирует их способность работать без повреждений в специфических рабочих условиях, таких как на открытом воздухе, влажные области, места с большим количеством пыли или коррозионно-активные среды. Например, в местах с высокой влажностью или там, где часто проводится обработка водой, необходимы передатчики с более высокой степенью водостойкости; тогда как в средах, содержащих большое количество пыли или других частиц, следует выбирать передатчики, способные предотвращать попадание этих веществ внутрь. Соответствующий IP-рейтинг не только защищает передатчик от внешних факторов, продлевая срок его службы, но также снижает потребности в обслуживании и обеспечивает стабильную работу системы. Следовательно, при выборе передатчика важно учитывать соответствующий IP-рейтинг в зависимости от фактических условий эксплуатации.

↑Верх страницы

Температура

Какова максимальная температура, которую может измерить биметаллический термометр сам по себе?

Максимальная температура для биметаллического термометра при постоянном использовании составляет 800°F, но его можно использовать в приложениях с перерывами до 1000°F.

Что такое определение RTD?

RTD (устройства измерения температуры по сопротивлению) являются датчиками температуры, которые широко используются в различных промышленных приложениях, включая промышленные котлы, нефтепереработку, мониторинг выхлопных газов и переработку пищевых продуктов. Датчики RTD имеют более высокую точность, чем термопары и термисторы, в широком диапазоне температур и более стабильны со временем. Грубо говоря, RTD — это сенсор, сопротивление которого изменяется с температурой последовательным и воспроизводимым образом.

Как работает RTD?

RTD может обеспечить высокоточные и последовательные измерения температуры, поскольку изменение сопротивления определенных материалов настолько предсказуемо. Большинство датчиков RTD имеют время отклика от 0,5 до 5 секунд и обычно содержат элемент на основе платины, но могут также быть изготовлены из никеля или меди. RTD, изготовленные из платины (также известные как PRT – платиновые резистивные термометры), наиболее часто используются сегодня благодаря их высоким температурным возможностям, лучшей стабильности и повторяемости.

Почему и когда следует использовать соединительную головку RTD?

Соединительная головка RTD предоставляет чистую, защищенную область для установки клеммной колодки или передатчика и может быть предназначена для использования как внутри помещений, так и вне их, обеспечивая защиту от пыли, дождя, брызг воды от мойки шлангами. Головки соединений RTD доступны в литье из алюминия, белом полипропилене и нержавеющей стали марки 316. Белый полипропилен популярен для санитарных и химических применений, тогда как нержавеющая сталь часто используется в пищевой, фармацевтической, биотехнологической и химической промышленности. Алюминий и нержавеющая сталь предпочтительны для промышленных применений. Также доступны взрывобезопасные корпуса для работы в опасных средах.

Какой лучший способ защитить стержень прибора от высокоскоростного потока?

Термостойк обеспечит дополнительную защиту и будет предпочтительным методом, если приложение позволяет его установку.

Почему используются термостойки?

Термостойк используется с измерительным прибором температуры для обеспечения защитного барьера между прибором и процессными средами. Термостойки могут обеспечивать защиту от вредных воздействий процесса, включая поток, высокое давление и агрессивные среды, снижая вероятность повреждения температурного прибора и обеспечивая защиту оператору. Также термостойки облегчают обслуживание прибора и снижают эксплуатационные расходы, позволяя удалять и заменять температурный прибор без остановки и слива процесса.

Какие типы термостоек доступны?

Наиболее часто используемые типы термостоек включают резьбовые, для приварки в гнездо, приварные и фланцевые соединения.

  • Резьбовая гильза термометра ввинчивается непосредственно в процесс через нарезанную стенку трубы или через резьбовую втулку для гильзы.
  • Гильзы термометров с сварным соединением могут быть приварены непосредственно в гнездо сварного фитинга или в стенку трубы.
  • Термостойки для приварки непосредственно в трубопровод или технологический сосуд, свариваются прямо в них.
  • Фланцевые термостойки включают фланцевый патрубок, расположенный на соединяемом фланце, который сопрягается с патрубком трубы.

Что такое лаггинг-расширение на термостойке?

Лаггинг-расширение, часто называемое «T»-длиной термостойки, расположено на холодной стороне процессного соединения и обычно представляет собой продолжение шестигранной части термостойки. Обычно лаггинг-расширение позволяет зонду и термостойке пройти через изоляцию или стенки.

Как рассчитать длину стержня термостойки?

Глубина паза “S” термостойки может служить ориентиром для максимальной длины стержня. Значение “S” должно быть равно или превышать длину чувствительной части стержня прибора.

↑Верх страницы

Газовый редуктор

Как рассчитать длину стержня термостойки?
Газовый редуктор — это устройство, используемое для контроля давления газов или жидкостей. Он снижает давление высокого уровня до более низкого, заданного выходного давления и поддерживает это давление на стабильном уровне. Работает он с помощью внутренних компонентов, таких как пружины, диафрагмы или поршни, которые чувствуют изменения в выходном давлении и автоматически регулируют открытие клапана для поддержания установленного уровня давления.

Как выбрать правильный редуктор давления для моего приложения?
Выбор подходящего редуктора давления для вашего приложения требует учета нескольких ключевых факторов:

  • Рабочая среда: во-первых, определите, будет ли редуктор давления работать с газами или жидкостями, и укажите тип среды (например, кислород, азот, воздух или другие специальные газы). Для различных сред могут потребоваться редукторы давления, изготовленные из конкретных материалов или спроектированные определенным образом, чтобы обеспечить совместимость и безопасность.
  • Диапазоны входного и выходного давления: уточните максимальное входное давление системы и требуемое стабильное выходное давление. Убедитесь, что выбранный редуктор давления способен выдерживать ожидаемое максимальное входное давление и точно регулировать до желаемого выходного давления.
  • Требования к расходу: оцените объем среды, который необходимо пропустить через редуктор давления за единицу времени в вашей системе. Редуктор давления должен быть способен обрабатывать этот расход без ущерба для производительности.
  • Условия окружающей среды: учтите температуру, влажность и другие факторы окружающей среды в месте установки. Экстремальные условия могут потребовать редукторы давления с определенными степенями защиты (например, рейтинг IP) или устойчивостью к коррозии.
  • Точность и стабильность: выберите соответствующую точность в зависимости от требований вашего приложения к контролю давления. Для приложений, требующих высокой точности, могут потребоваться редукторы давления более высокого класса с функциями точной регулировки или большей чувствительностью.
  • Безопасность: проверьте, требуются ли дополнительные меры безопасности, такие как устройства защиты от избыточного давления. Определенные промышленные стандарты могут требовать наличия конкретных функций безопасности.
  • Размер и методы соединения: убедитесь, что физические размеры редуктора давления соответствуют ограничениям по месту установки, и что его методы соединения (например, резьбовые или фланцевые соединения) совместимы с существующей трубопроводной системой.
  • Анализ затрат и выгод: сопоставьте начальные затраты на покупку с долгосрочными эксплуатационными расходами (включая обслуживание и сервисные сборы), а также возможную отдачу от инвестиций.

In conclusion, it is highly recommended to consult professional engineers or suppliers before making a final decision. They can provide tailored advice based on all these factors and help prevent issues arising from incorrect selection.

Как устранить проблемы с утечками в точках соединения и внутри редуктора?
Утечки в точках соединения обычно вызваны lose связующими гайками или старыми/поврежденными прокладками; эти проблемы можно решить путем подтягивания гаек или замены прокладок. Что касается внутренних утечек, которые могут быть результатом изношенных или поврежденных компонентов, таких как регулировочные винты, пружины, редукционные клапаны или уплотнения, необходим профессиональный ремонт или замена неисправных частей.

Что следует делать, если манометр показывает неточно или поврежден?
Неточный показания могут быть вызваны поврежденными внутренними компонентами, заеданием указателя или старением прибора, что требует его замены. Если прибор поврежден в результате ударов, вибраций или коррозии, его необходимо оперативно заменить для обеспечения безопасности и точности.

Как справиться с неправильной регулировкой или нестабильным выходным давлением в редукторе?
Неправильная регулировка может быть вызвана повреждением внутренних компонентов или неправильными настройками, что требует проверки и ремонта или замены специалистами. Неустойчивое выходное давление может быть связано с изношенными внутренними частями или колеблющимся потоком газа, поэтому следует проверить внутренние компоненты, отрегулировать положение пружины и стабилизировать поток газа.

Какие меры следует принять при столкновении с неисправностями нагревательных элементов, засорами или замерзанием, загрязнением смазкой или проблемами с вибрацией и ударными нагрузками?
Для регуляторов нагрева с неисправными нагревательными элементами проверьте цепь и соединения для обеспечения правильной работы. В случае засоров или замерзания очистите все препятствия и используйте горячую воду или пар для оттаивания (избегайте прямого нагрева пламенем), убедитесь, что внутренняя часть остается сухой. Если произошло загрязнение жирами, тщательно очистите регулятор перед использованием, чтобы предотвратить повреждение внутренних частей или пожарные риски. Для уменьшения влияния вибраций и ударов надежно закрепите базу установки и защитите от внешних воздействий.

Как обеспечить безопасную работу регулятора?
Регулярно проверяйте регулятор на наличие плотных соединений, точных показаний манометра и работоспособности механизмов регулировки. Строго следуйте инструкциям по эксплуатации и правилам безопасности, обучайте операторов необходимым навыкам и обращайтесь за профессиональной помощью при возникновении сложных неисправностей.

↑Верх страницы

Сварочно-резаковая горелка

Что такое сварочный и резак горелки?
Сварочная и резаковая горелка — это инструмент, используемый для сварки или резки металлических материалов. Она работает путем смешивания кислорода с горючими газами, такими как ацетилен, пропан и т.д., чтобы создать высокотемпературное пламя для выполнения операций. Она использует тепло, выделяемое при сгорании газов, для плавления металлов при сварке или предварительного нагрева металлов перед их резкой с помощью струи высокоскоростного кислорода.

Как выбрать правильную сварочную и резаковую горелку?

Выбор подходящей сварочной или резаковой горелки требует всесторонней оценки нескольких ключевых факторов, чтобы обеспечить оптимальную производительность, безопасность и экономичность. Прежде всего, четко определите требования вашего приложения, включая конкретные типы материалов (например, сталь, алюминий или другие сплавы), толщину материала и предполагаемую нагрузку. Затем оцените характеристики рабочей среды, такие как использование на открытом воздухе, наличие особых климатических условий или ограничения по пространству.

Для учета материалов и толщины различных типов горелок подходят для различных применений; например, более толстые металлические пластины могут требовать оборудования большей мощности для обеспечения достаточной глубины проплавления и качества реза. Для тонких листов выбирайте инструменты, которые обеспечивают точное управление, чтобы предотвратить перегрев и деформацию обрабатываемой детали.

Уровень квалификации оператора также является критическим фактором. Если оборудование будут использовать опытные техники, можно рассмотреть более сложные, но функционально богатые автоматизированные системы. Напротив, для новичков или при нечастом использовании более подходящими будут более простые и удобные в использовании ручные модели.

Бюджетные соображения также важны. Хотя высокопроизводительные продукты часто требуют более высоких начальных инвестиций, они могут оказаться более экономически эффективными в долгосрочной перспективе благодаря большей эффективности и меньшим эксплуатационным расходам. Кроме того, целесообразно учитывать долгосрочные эксплуатационные расходы и сервисную поддержку.

Наконец, важно проконсультироваться со специалистами-инженерами и тщательно изучить технические характеристики, отзывы пользователей и гарантии послепродажного обслуживания, предоставляемые производителями. Учитывая все эти аспекты в комплексе, вы сможете сделать наиболее подходящий выбор для ваших потребностей, обеспечивая наилучшие результаты работы и безопасность.

Путем этого тщательного оценивания вы можете выбрать сварочную или резаковую горелку, которая лучше всего соответствует вашим требованиям, оптимизируя как производительность, так и безопасность.

 

Какие меры безопасности следует соблюдать при использовании сварочной и резаковой горелки?

Безопасность критически важна при использовании сварочно-резаковой горелки. Основные меры предосторожности включают:

  • Убедитесь, что все соединения плотные и не имеют утечек.
  • Проверьте, что оборудование находится в хорошем состоянии перед использованием.
  • Надевайте соответствующие средства индивидуальной защиты (СИЗ), такие как маски, перчатки и т.д.
  • Обеспечьте хорошую вентиляцию в рабочей зоне и содержите её в свободном от легковоспламеняющихся материалов состоянии.
  • Поддерживайте хорошую вентиляцию в рабочей зоне и содержите её свободной от легковоспламеняющихся материалов.

Требует ли сварочно-резаковая горелка регулярного технического обслуживания?

Да, чтобы обеспечить безопасность и надежность сварочно-резаковой горелки, ее следует регулярно осматривать и обслуживать. Это включает очистку сопел, замену изношенных деталей, смазку движущихся частей и т.д.

Как можно продлить срок службы сварочно-резаковой горелки?

Продление срока службы сварочно-резаковых горелок не только экономит затраты, но и обеспечивает безопасность эксплуатации и эффективность. Для достижения этой цели важны следующие моменты:

  • Следуйте Руководству по Эксплуатации Производителя: Строго придерживайтесь руководства по эксплуатации, предоставленного производителем, включая процедуры запуска, работы и выключения. Правильные методы эксплуатации могут предотвратить ненужный износ и потенциальные риски безопасности.

  • Регулярное обслуживание и осмотр: Установите регулярный график обслуживания для проверки всех компонентов горелки, таких как сопла, газовые шланги, редукторы и т.д. Своевременно очищайте сопла от углеродистых отложений и других загрязнений, чтобы обеспечить свободный поток газа и предотвратить повреждения, вызванные засорами.

  • Замена изношенных или поврежденных деталей: Регулярно проверяйте и заменяйте любые детали, которые показывают признаки износа или были повреждены, такие как уплотнения, электроды и сопла. Устраняйте небольшие проблемы до того, как они перерастут в крупные.

  • Правильное хранение оборудования: Когда горелка не используется, храните её в сухом, прохладном месте, подальше от источников тепла и высоких температур. Убедитесь, что все клапаны закрыты, и храните газовые баллоны отдельно от горелки, чтобы предотвратить случайные утечки или повреждения.

  • Избегайте перегрузки: Минимизируйте использование горелки сверх её расчетной мощности, например, работайте с чрезмерно толстыми материалами или в неподходящих условиях. Перегрузка может ускорить процесс старения оборудования.

  • Обучение операторов: Убедитесь, что все операторы получают достаточное обучение по правильному использованию и обслуживанию оборудования. Квалифицированные операторы могут помочь снизить риск повреждения, вызванного неправильной эксплуатацией.

  • Использование высококачественных расходных материалов и аксессуаров: Выбирайте высококачественные газы, сварочные проволоки и другие расходные материалы, а также запасные части от надежных поставщиков. Низкокачественные материалы могут привести к снижению производительности и отказу оборудования.

  • Поддерживайте хорошие условия вентиляции: Обеспечьте хорошую вентиляцию рабочей зоны, что не только защищает здоровье операторов, но и помогает предотвратить перегрев горелки, тем самым продлевая её срок службы.

Реализуя эти меры, вы сможете эффективно продлить срок службы ваших сварочно-резаковых горелок, повысить производительность труда и обеспечить безопасность эксплуатации.

Какие давления газа и размеры сопел используются для резки стальных пластин общей толщины?

Давление газа и размер сопла для резки стальных пластин общей толщины: При резке стальных пластин общей толщины давление газа и размер сопла будут варьироваться в зависимости от конкретной толщины стальной пластины. Ниже приведены некоторые общие рекомендации:

Для стальных пластин толщиной от 40 до 50 мм рекомендуется использовать модель горелки G01-100 с номерами сопел 3-5. Давление кислорода следует установить на уровне 0,5-0,69 МПа, а давление ацетилена должно быть около 0,01-0,12 МПа. Расстояние между кончиком ядра пламени и обрабатываемой деталью должно поддерживаться на уровне 3-5 мм, при скорости резки примерно 25-30 мм/с.

Для различных толщин стальных пластин подходящие модели сопел следующие:

  • Для материалов толщиной до 50 мм обычно выбирают сопла с номерами от 1 до 4.

  • Для материалов толщиной от 50 до 100 мм рекомендуется выбирать сопла с номерами от 4 до 5.

  • Для материалов толщиной более 100 мм выбирайте сопла с номерами от 6 до 7.

Конкретные параметры, такие как давление кислорода для резки, скорость резки, энергия предварительного нагрева пламени, угол между соплом и обрабатываемой деталью, а также расстояние между соплом и поверхностью детали, все нуждаются в корректировке в зависимости от толщины стальной пластины. Например:

  • Давление кислорода: Для более толстых материалов требуется более высокое давление кислорода. Однако давление кислорода не должно быть слишком высоким или слишком низким, так как это может повлиять на качество резки. Для более тонких листов давление кислорода можно уменьшить до оптимального уровня.

  • Скорость резки: Чем толще обрабатываемая деталь, тем ниже должна быть скорость резки; наоборот, для более тонких деталей скорость резки может быть выше.

  • Энергия предварительного нагрева пламени: Настройте предварительное нагревающее пламя в зависимости от толщины материала, чтобы обеспечить достаточное количество тепла для достижения температуры воспламенения металла без плавления верхнего края реза.

  • Угол между соплом и обрабатываемой деталью: Угол наклона сопла изменяется в зависимости от толщины материала для оптимизации распределения тепла во время процесса резки.

  • Расстояние между соплом и поверхностью обрабатываемой детали: Как правило, поддерживается в пределах 3-5 мм для обеспечения оптимальных условий нагрева и минимизации проникновения углерода.

Кроме того, важно отметить, что чистота кислорода для резки должна быть максимально высокой, как правило, требуется не менее 99,5%. Низкая чистота кислорода может привести к снижению эффективности резки и ухудшению качества поверхности среза.

Поскольку эти конкретные значения параметров могут немного отличаться в зависимости от различных производителей и типов оборудования, лучше всего обратиться к техническому руководству вашего конкретного резательного оборудования или связаться с производителем для получения наиболее точных данных перед фактической эксплуатацией.

↑Верх страницы

Для заполнения данной формы включите JavaScript в браузере.